دستگاه میلینگ درای Dry آپسرا پنج‌محوره Upcera FLNTMill A52

معرفی دستگاه میلینگ درای Dry آپسرا Upcera A52

دستگاه میلینگ درای Upcera FLNTMill A52 یک میلینگ دندانسازی خشک پنج‌محوره هم‌زمان برای ساخت دیجیتال ترمیم‌ها و قطعات دندانی است. این دستگاه برای لابراتوارهایی طراحی شده که از جریان کاری CAD/CAM برای طراحی و تولید روکش، بریج، ونیر، اینله، آنله، فریم‌ورک و ترمیم‌های متکی بر ایمپلنت استفاده می‌کنند.

A52 به‌عنوان یک دستگاه Dry Milling از خنک‌کاری هوا استفاده می‌کند و برای پردازش دیسک‌های زیرکونیا، PEEK، PMMA و Wax مناسب است. طراحی پنج‌محوره، محفظه بسته، اسپیندل پرسرعت و سیستم خودکار ابزار، این مدل را برای تولید روزمره و مداوم در مراکز میلینگ و لابراتوارهای دیجیتال قابل استفاده می‌کند.

 

مزایای میلینگ درای آپسرا مدل A52

میلینگ پنج‌محوره هم‌زمان

Upcera A52 از سیستم پنج‌محوره هم‌زمان استفاده می‌کند. در این ساختار، محورهای حرکتی دستگاه می‌توانند به‌صورت هماهنگ و هم‌زمان حرکت کنند تا ابزار به نواحی مختلف قطعه دسترسی پیدا کند.

این قابلیت برای پردازش موارد زیر اهمیت دارد:

• سطوح دارای زاویه
• آناتومی‌های پیچیده
• نواحی دارای آندرکات
• دیواره‌های داخلی ترمیم
• سطوح باکال و لینگوال
• بریج‌های چندواحدی
• فریم‌ورک‌ها
• ترمیم‌های ایمپلنتی

زاویه حرکت دستگاه در مشخصات رسمی برای محور A برابر با ±۳۶۰ درجه و برای محور B از منفی ۳۵ تا مثبت ۹۵ درجه اعلام شده است. این طراحی امکان میلینگ باکال با زاویه گسترده تا حدود ۹۰ درجه را فراهم می‌کند.

 

درای میلینگ با خنک‌کاری هوا

A52 یک دستگاه میلینگ خشک است و از سیستم Air Cooling استفاده می‌کند. در این روش، برای پردازش متریال نیازی به گردش آب یا مایع خنک‌کننده داخل محفظه وجود ندارد.

درای میلینگ به‌طور معمول برای موادی مانند زیرکونیا، PMMA، PEEK و Wax استفاده می‌شود. حذف سیستم آب باعث می‌شود مدیریت دستگاه در پردازش این مواد ساده‌تر باشد؛ اما دستگاه همچنان به سیستم مکنده مناسب برای جمع‌آوری گردوغبار نیاز دارد. نوع خنک‌کاری A52 در اطلاعات رسمی Upcera، خنک‌کاری با هوا اعلام شده است.

هولدر دیسک کامل

Upcera A52 برای پردازش دیسک کامل با قطر استاندارد ۹۸٫۵ میلی‌متر طراحی شده است.

هولدر دیسک کامل امکان Nest کردن چند ترمیم در یک دیسک را فراهم می‌کند. تعداد واحدهای قابل قرارگیری به عوامل زیر بستگی دارد:

• ضخامت دیسک
• اندازه ترمیم‌ها
• جهت قرارگیری
• ضریب انقباض زیرکونیا
• محل پین‌ها و کانکتورها
• فاصله ایمن بین ترمیم‌ها
• استراتژی Nesting

پیش از شروع میلینگ باید دیسک به‌صورت صحیح در هولدر تثبیت و مشخصات آن در نرم‌افزار CAM وارد شود.

ظرفیت ۱۲ ابزار

دستگاه A52 دارای ۱۲ جایگاه ابزار است. وجود ابزارهای متعدد به دستگاه اجازه می‌دهد برای مراحل مختلف فرزکاری از فرزهای مناسب استفاده کند.

ابزارها می‌توانند بر اساس موارد زیر متفاوت باشند:

• قطر فرز
• نوع متریال
• مرحله خشن‌تراشی
• مرحله پرداخت
• سطح داخلی یا خارجی
• شکل نوک ابزار
• طول ابزار

صفحه رسمی انگلیسی Upcera ظرفیت دستگاه را ۱۲ ابزار اعلام می‌کند. در برخی کاتالوگ‌ها عبارت ۶/۱۲ دیده می‌شود؛ بنابراین تعداد ابزار نسخه تحویلی باید در پیش‌فاکتور و مشخصات فنی دستگاه تأیید شود.

تعویض خودکار ابزار

A52 به سیستم Automatic Tool Changer مجهز است. این سیستم هنگام اجرای پروژه، ابزار مورد نیاز هر مرحله را به‌صورت خودکار انتخاب و تعویض می‌کند.

مزایای آن عبارت‌اند از:

• کاهش دخالت دستی اپراتور
• اجرای پیوسته مراحل میلینگ
• کاهش احتمال انتخاب ابزار اشتباه
• امکان استفاده از ابزارهای مختلف در یک پروژه
• افزایش نظم جریان کاری
• مناسب‌بودن برای پروژه‌های چندمرحله‌ای

پیش از شروع کار باید ابزارهای تعریف‌شده در نرم‌افزار CAM با ابزارهای واقعی موجود در دستگاه تطابق داشته باشند.

اندازه‌گیری و تشخیص خودکار ابزار

سیستم Tool Setter Detection برای کنترل و اندازه‌گیری وضعیت ابزار استفاده می‌شود. این قابلیت به دستگاه کمک می‌کند طول یا موقعیت ابزار را تشخیص دهد و ابزارهای نصب‌شده را در جریان کاری کنترل کند.

وجود Tool Setter جایگزین بازرسی روزانه ابزار نیست. اپراتور همچنان باید ابزارها را از نظر موارد زیر بررسی کند:

• شکستگی
• لب‌پریدگی
• فرسودگی
• آلودگی
• نصب نادرست
• پایان عمر مصرفی

تعویض خودکار ابزار و Tool Setter از ویژگی‌های رسمی A52 هستند.

محفظه کاملاً بسته و کنترل گردوغبار

Upcera A52 دارای محفظه میلینگ کاملاً بسته است. این ساختار برای آب‌بندی بهتر و کاهش انتشار گردوغبار ناشی از فرزکاری خشک طراحی شده است.

با وجود محفظه بسته، دستگاه به مکنده مناسب و سازگار نیاز دارد. گردوغبار زیرکونیا باید به‌طور منظم از محفظه، فیلترها، هولدر و مسیرهای داخلی پاک شود.

تمیزکاری منظم به موارد زیر کمک می‌کند:

• کاهش تجمع پودر
• عملکرد صحیح قطعات حرکتی
• حفظ دقت دستگاه
• کاهش آلودگی متقاطع مواد
• افزایش عمر ابزار و تجهیزات
• حفظ شرایط مناسب محیط لابراتوار

اسپیندل ۸۰٬۰۰۰ دور در دقیقه

حداکثر سرعت اسپیندل A52 برابر با ۸۰٬۰۰۰ دور در دقیقه اعلام شده است.

سرعت واقعی میلینگ باید بر اساس موارد زیر توسط نرم‌افزار CAM تنظیم شود:

• نوع متریال
• قطر ابزار
• مرحله خشن‌تراشی یا پرداخت
• نرخ پیشروی
• عمق برش
• هندسه ترمیم
• توصیه تولیدکننده ابزار

استفاده از حداکثر سرعت در همه پروژه‌ها لزوماً مناسب نیست.

 

دقت کمتر از ۰٫۰۱ میلی‌متر

دقت اسمی A52 در مشخصات رسمی کمتر از ۰٫۰۱ میلی‌متر اعلام شده است.

دقت نهایی ترمیم علاوه بر مشخصات مکانیکی دستگاه، به عوامل زیر وابسته است:

• کالیبراسیون دستگاه
• کیفیت فایل اسکن
• طراحی CAD
• استراتژی CAM
• سلامت ابزار
• تثبیت دیسک
• کیفیت متریال
• ضریب انقباض زیرکونیا
• فرایند سینترینگ
• نگهداری دوره‌ای

عدد دقت دستگاه نباید به‌عنوان تضمین مستقل تطابق نهایی تمام ترمیم‌ها تفسیر شود.

سیستم حرکتی سرووموتور و بال‌اسکرو

A52 از سرووموتور و Ball Screw در سیستم حرکتی خود استفاده می‌کند. این ساختار برای کنترل دقیق حرکت محورها و اجرای پایدار مسیرهای تعریف‌شده در CAM طراحی شده است.

بدنه دستگاه نیز طبق اطلاعات رسمی از آلیاژ آلومینیوم گرید هوافضا ساخته شده است. این مشخصات بخشی از ساختار مکانیکی دستگاه برای حفظ پایداری حین فرزکاری هستند.

کامپیوتر داخلی و نمایشگر لمسی

صفحه رسمی Upcera برای A52 به کامپیوتر داخلی و نمایشگر لمسی ۱۲ اینچی اشاره می‌کند. این نمایشگر برای کنترل دستگاه و دسترسی به رابط کاربری استفاده می‌شود.

پیش از خرید باید مشخص شود:

• کامپیوتر داخلی در پکیج نسخه واردشده وجود دارد یا خیر.
• نرم‌افزار CAM همراه دستگاه چیست.
• لایسنس نرم‌افزار چگونه ارائه می‌شود.
• فایل‌ها چگونه به دستگاه منتقل می‌شوند.
• چه فرمت‌هایی قابل ورود هستند.
• امکان اتصال شبکه وجود دارد یا خیر.

مواد قابل پردازش در میلینگ درای آپسرا A52

پردازش دیسک زیرکونیا

یکی از کاربردهای اصلی Upcera A52، فرزکاری دیسک‌های زیرکونیا است. این دستگاه از دیسک‌های استاندارد با قطر ۹۸٫۵ میلی‌متر و ضخامت ۱۰ تا ۳۰ میلی‌متر پشتیبانی می‌کند.

از زیرکونیا می‌توان برای ساخت موارد زیر استفاده کرد:

• کوپینگ
• روکش آناتومیک کامل
• بریج
• اینله
• آنله
• ونیر زیرکونیایی
• پست و کور
• فریم‌ورک دندانی
• ترمیم‌های متکی بر ایمپلنت
• برخی پروتزهای تلسکوپی

نوع زیرکونیا، ضخامت دیسک، ضریب انقباض، استراتژی CAM و برنامه سینترینگ باید پیش از شروع پروژه به‌درستی انتخاب شوند.

پردازش PEEK

A52 قابلیت پردازش دیسک‌های PEEK را نیز دارد. PEEK یک پلیمر مهندسی مورد استفاده در برخی کاربردهای پروتزی و فریم‌ورک‌های دندانی است.

نوع کاربرد PEEK به ویژگی‌های متریال، برند تولیدکننده، طراحی ترمیم و دستورالعمل سازنده بستگی دارد. برای پردازش صحیح باید ابزار، سرعت اسپیندل، نرخ پیشروی و استراتژی CAM مناسب همان متریال انتخاب شود.

پردازش PMMA

دیسک‌های PMMA از دیگر مواد قابل پردازش با Upcera A52 هستند.

PMMA می‌تواند برای ساخت موارد زیر استفاده شود:

• روکش موقت
• بریج موقت
• پروتز موقت
• ترمیم آزمایشی
• ماک‌آپ
• نمونه‌های تشخیصی
• برخی کاربردهای بلندمدت، در صورت تأیید سازنده متریال

کیفیت سطح نهایی PMMA به سلامت ابزار، استراتژی پرداخت و پارامترهای CAM وابسته است.

پردازش Wax

دستگاه A52 قابلیت فرز دیسک‌های Wax را نیز دارد. الگوهای ساخته‌شده از Wax می‌توانند در برخی فرایندهای ریخته‌گری و ساخت فریم‌ورک استفاده شوند.

طبق اطلاعات رسمی Upcera، زمان اعلام‌شده برای میلینگ Wax حدود سه دقیقه برای هر واحد است؛ اما زمان واقعی با توجه به اندازه، پیچیدگی، تعداد واحدها، ابزار و استراتژی CAM تغییر می‌کند.

 

سرعت میلینگ درای آپسرا A52

Upcera زمان‌های زیر را به‌عنوان زمان‌های تقریبی پردازش اعلام کرده است:

• زیرکونیا، PEEK و PMMA: حدود ۱۰ دقیقه برای هر واحد
• Wax: حدود ۳ دقیقه برای هر واحد
• فریم‌ورک: حدود ۴۵ دقیقه برای هر واحد

این زمان‌ها مقادیر مرجع هستند و زمان واقعی می‌تواند بر اساس طراحی، اندازه، تعداد واحد، ابزار، کیفیت سطح انتخاب‌شده و استراتژی CAM متفاوت باشد.

کاربردهای دستگاه میلینگ درای Upcera A52

این دستگاه می‌تواند برای ساخت موارد زیر استفاده شود:

• کوپینگ
• روکش آناتومیک کامل
• بریج
• اینله
• آنله
• ونیر
• پست و کور
• فریم‌ورک دندانی
• روکش تلسکوپی
• ساختارهای PEEK
• ترمیم‌های PMMA
• ترمیم‌های موقت
• الگوهای Wax
• ترمیم‌های متکی بر ایمپلنت
• سوپرااستراکچرهای سازگار
• روکش روی اباتمنت سفارشی

این کاربردها در مشخصات رسمی دستگاه نیز ذکر شده‌اند.

 

 

دستگاه میلینگ درای آپسرا Upcera A52 برای چه مجموعه‌هایی مناسب است؟

این دستگاه می‌تواند برای مجموعه‌های زیر مناسب باشد:

• لابراتوارهای دندانسازی دیجیتال
• مراکز CAD/CAM
• مراکز میلینگ زیرکونیا
• لابراتوارهای پروتز ثابت
• مراکز ساخت فریم‌ورک
• لابراتوارهای ایمپلنت
• مراکز تولید روکش و بریج
• لابراتوارهای دارای حجم کاری متوسط یا بالا
• مراکز تولید پروتز موقت
• مجموعه‌های پردازش PEEK و PMMA

انتخاب دستگاه باید بر اساس حجم سفارش، نوع متریال، تعداد شیفت کاری، خدمات فنی، نرم‌افزار CAM و هزینه مواد مصرفی انجام شود.

خلاصه ویژگی‌های دستگاه میلینگ درای Upcera A52

• پنج محور هم‌زمان
• مناسب میلینگ خشک زیرکونیا
• پشتیبانی از دیسک استاندارد ۹۸٫۵ میلی‌متری
• پردازش PEEK، PMMA و Wax
• ظرفیت ۱۲ ابزار
• تعویض خودکار ابزار
• اندازه‌گیری خودکار ابزار
• محفظه کاملاً بسته
• کنترل بهتر گردوغبار
• خنک‌کاری با هوا
• اسپیندل ۸۰٬۰۰۰ دور در دقیقه
• دقت اسمی کمتر از ۰٫۰۱ میلی‌متر
• امکان میلینگ باکال با زاویه گسترده
• کامپیوتر داخلی
• نمایشگر لمسی ۱۲ اینچی
• سیستم حرکتی سرووموتور و Ball Screw
• مناسب جریان کاری CAD/CAM

نکات مهم پیش از خرید دستگاه میلینگ درای آپسرا A52

پیش از خرید دستگاه Upcera A52 موارد زیر بررسی شوند:

• نوع و حجم متریال مصرفی لابراتوار
• ضخامت دیسک‌های مورد استفاده
• هولدرهای همراه دستگاه
• تعداد واقعی جایگاه ابزار نسخه عرضه‌شده
• ابزارهای موجود در پکیج
• برند و مدل اسپیندل
• نرم‌افزار CAM همراه دستگاه
• نوع و مدت لایسنس نرم‌افزار
• حداقل سیستم کامپیوتری
• وجود کامپیوتر داخلی
• نوع مکنده مورد نیاز
• فشار هوای مورد نیاز
• کیفیت برق محل نصب
• فضای مورد نیاز
• شرایط تهویه

 

 

چرا دستگاه میلینگ درای آپسرا A52 را از پتیس خریداری کنیم؟

خرید دستگاه میلینگ درای آپسرا از پتیس  تنها به تهیه یک دستگاه محدود نمی‌شود؛ بلکه مجموعه‌ای از خدمات تخصصی از مرحله انتخاب تا بهره‌برداری را در اختیار لابراتوار قرار می‌دهد. پتیس با ارائه مشاوره تخصصی پیش از خرید، به انتخاب دستگاه متناسب با حجم تولید، نوع کیس و متریال‌های مورد استفاده کمک می‌کند و پس از خرید نیز خدمات حمل و نصب تخصصی، راه‌اندازی و آموزش را ارائه می‌دهد. همچنین با گارانتی دو ساله بی‌قید و شرط، تامین به‌موقع قطعات یدکی و ابزارهای مصرفی و ارائه خدمات تعمیرات، سرویس و نگهداری، تلاش می‌کند دستگاه با کمترین میزان توقف در Workflow لابراتوار فعالیت کند. این پشتیبانی یکپارچه باعث می‌شود سرمایه‌گذاری روی دستگاه میلینگ، صرفاً یک خرید تجهیزات نباشد و لابراتوار از یک مجموعه تخصصی در تمام مسیر استفاده و نگهداری دستگاه پشتیبانی دریافت کند.

سؤالات متداول در مورد میلینگ درای آپسرا A52

دستگاه Upcera A52 چه نوع میلینگی است؟

A52 یک دستگاه درای میلینگ پنج‌محوره هم‌زمان است و برای پردازش خشک متریال‌های دندانسازی طراحی شده است.

آیا A52 برای میلینگ زیرکونیا مناسب است؟

بله. زیرکونیا یکی از مواد اصلی قابل پردازش با این دستگاه است. دستگاه از دیسک‌های ۹۸٫۵ میلی‌متری با ضخامت ۱۰ تا ۳۰ میلی‌متر پشتیبانی می‌کند.

چه موادی با Upcera A52 قابل پردازش هستند؟

این دستگاه برای پردازش زیرکونیا، PEEK، PMMA و Wax معرفی شده است.

دستگاه چند محور دارد؟

A52 دارای پنج محور هم‌زمان است.

ظرفیت ابزار دستگاه چقدر است؟

صفحه رسمی انگلیسی Upcera ظرفیت دستگاه را ۱۲ ابزار اعلام کرده است. تعداد ابزار نسخه تحویلی باید در مشخصات فروش تأیید شود.

آیا تعویض ابزار خودکار است؟

بله. دستگاه به Automatic Tool Changer و سیستم تشخیص و اندازه‌گیری ابزار مجهز است.

دستگاه از آب برای خنک‌کاری استفاده می‌کند؟

خیر. A52 یک دستگاه Dry Milling با خنک‌کاری هوا است و سیستم خنک‌کننده مایع ندارد.

سرعت اسپیندل دستگاه چقدر است؟

حداکثر سرعت اسپیندل ۸۰٬۰۰۰ دور در دقیقه اعلام شده است.

دقت دستگاه چقدر است؟

دقت اسمی دستگاه کمتر از ۰٫۰۱ میلی‌متر اعلام شده است. نتیجه نهایی به کالیبراسیون، ابزار، متریال و استراتژی CAM نیز بستگی دارد.

آیا A52 نمایشگر لمسی دارد؟

بله. طبق اطلاعات رسمی، دستگاه دارای کامپیوتر داخلی و نمایشگر لمسی ۱۲ اینچی است.

آیا دستگاه به کمپرسور نیاز دارد؟

بله. فشار هوای مورد نیاز بین ۰٫۵ تا ۰٫۸ مگاپاسکال اعلام شده است.

آیا دستگاه به مکنده نیاز دارد؟

بله. به‌دلیل پردازش خشک زیرکونیا و تولید گردوغبار، دستگاه باید به سیستم مکنده سازگار متصل شود.

مدت زمان میلینگ زیرکونیا چقدر است؟

Upcera زمان مرجع حدود ۱۰ دقیقه برای هر واحد زیرکونیا را اعلام کرده است. زمان واقعی به طراحی و استراتژی CAM بستگی دارد.

برای دریافت اطلاعات کامل درباره قیمت دستگاه میلینگ زیرکونیا Upcera A52، شرایط خرید، نرم‌افزار CAM، تجهیزات همراه، نصب، آموزش و خدمات پس از فروش، با کارشناسان پتیس تماس بگیرید.

پیش از ثبت سفارش، حجم کاری لابراتوار، متریال‌های مصرفی، زیرساخت برق و هوای فشرده و مدل مکنده مورد نیاز را بررسی کنید.